制藥和生物工程行業(yè)對無菌環(huán)境的要求不斷趨嚴，凍干中，設備滅菌手段的選擇關乎產(chǎn)品質(zhì)量和患者安全。蒸汽滅菌方式高溫，對某些熱敏性部件或結(jié)構(gòu)的凍干設備造成較大壓力，限制了應用。一種新型的、以過氧化氫汽化為核心的滅菌方式逐步走入工業(yè)視野，VHP 過氧化氫氣化滅菌技術(shù)。技術(shù)以低溫、高效、環(huán)境友好等優(yōu)勢，成為凍干機過氧化氫滅菌新方法。杭州美卓推出的 MZ- V 系列凍干設備，在滅菌模式基礎上進行設計的代表產(chǎn)品，所支持的 VHPS 在線滅菌功能，標志著凍干設備在滅菌操作方面的又一質(zhì)的飛躍。

一、VHPS 滅菌技術(shù)原理和應用基礎

VHPS 是把過氧化氫消毒液，經(jīng)過美卓 MZ- V 系列裝置汽化后形成過氧化氫蒸汽，并在恰當溫度環(huán)境下擴散至設備各個角落的滅菌方法。與過氧化氫液體擦拭或噴灑不同，VHPS 形式的滅菌手段可更的覆蓋面和更的滲透性，特別結(jié)構(gòu)復雜或存在微小縫隙的設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如凍干機的腔體、內(nèi)部管路、托盤及冷凝器等區(qū)域。

過氧化氫蒸汽本身是一種強氧化劑，迅速破壞微生物細胞中的脂質(zhì)、蛋白質(zhì)和 DNA，實現(xiàn)對細菌、病毒、真菌孢子的高效殺滅。在 VHPS 滅菌過程中，整個系統(tǒng)維持在 40℃左右的溫和溫度，既了對設備密封材料和電子元件的熱應力，又提高了滅菌流程的安全性。該技術(shù)過程包括預處理階段（除濕）、氣化擴散階段、保持階段和分解階段，最后催化分解裝置將殘余的 H?O?轉(zhuǎn)化為無害的水蒸氣和氧氣，二次污染。

從滅菌效果的性來看，VHPS 可重復性強、可追溯性高的優(yōu)勢，實現(xiàn) GMP 規(guī)范下的質(zhì)量。在凍干機高度集成和結(jié)構(gòu)復雜的設備中，VHPS 可以和系統(tǒng)深度聯(lián)動，滅菌過程的數(shù)據(jù)記錄和趨勢，實現(xiàn)滅菌周期的驗證和再現(xiàn)。和之相配合的 MZ- V 系列設備在密閉性、氣流設計、溫濕度調(diào)節(jié)等方面均已適配該技術(shù)要求，滅菌過程的穩(wěn)定運行。

二、MZ- V 系列設備和 VHPS

MZ- V 系列設備在凍干機 VHPS 在線滅菌技術(shù)作為的適配方向，凍干機系列產(chǎn)品采用全密閉艙體設計，所有接觸產(chǎn)品的部位選用耐腐蝕性強的 316L 不銹鋼，并經(jīng)過電解拋光和鈍化處理，以增強抗氧化能力，降低過氧化氫殘留物附著風險。

艙門結(jié)構(gòu)為全自動密封滑門，采用 EPDM 或 PTFE 復合材質(zhì)密封圈，耐受過氧化氫蒸汽沖擊的，也了滅菌過程中的氣密性。整個滅菌腔體 CFD 氣流模擬技術(shù)設計氣體分布路徑，過氧化氫蒸汽均勻擴散至每一個細節(jié)角落，消除死角和盲區(qū)。內(nèi)置氣體循環(huán)系統(tǒng)專門風扇和分流器蒸汽流動，滅菌氣相的穩(wěn)定和均勻性，冷凝現(xiàn)象，防止在低溫金屬表面產(chǎn)生液化帶來的滅菌死角。

VHPS 過程所需的過氧化氫蒸汽生成器和 MZ- V 系統(tǒng)實現(xiàn)高度集成，在操作界面中可設定滅菌參數(shù)，如濃度、溫度、濕度和保留時間等。用戶 PLC 系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控和操作，所有數(shù)據(jù)自動記錄并生成滅菌報告，以滿足法規(guī)對過程驗證和記錄保存的要求。模塊化設計讓設備可以靈活配置 VHPS 接口，兼容不同滅菌劑品牌和生成設備，適應多樣性的需求。

MZ- V 系列還配備智能泄壓和殘留監(jiān)測模塊，在滅菌周期結(jié)束后，自動對腔體殘留氣體進行，無害化排放。支持空氣過濾再循環(huán)系統(tǒng)，以 HEPA 高效過濾器作為滅菌后階段的氣體清洗，設備在再次投入使用前的無菌狀態(tài)。整個系統(tǒng)的運作無需人工干預，提升了運行效率，降低了操作風險。

三、在線滅菌操作模式和流程規(guī)范化

MZ- V 系列設備將 VHPS 技術(shù)和凍干的無縫銜接，建立起一套完整的在線滅菌操作流程。這種“就地滅菌”模式的核心優(yōu)勢在于省去了傳統(tǒng)滅菌后再重新組裝和封閉的繁瑣步驟，最大限度降低污染風險，特別無菌藥品、疫苗、生物制劑等對微生物為的應用場景。

操作流程起始于系統(tǒng)自檢和預處理模塊的開啟。在正式進行 VHPS 前，設備內(nèi)部干燥除濕模塊降低環(huán)境濕度至適宜水平，這是過氧化氫蒸汽不被過早冷凝并維持氣相穩(wěn)定性的環(huán)節(jié)。隨后，滅菌劑自動注入并汽化形成穩(wěn)定蒸汽，在正壓下風路系統(tǒng)均勻擴散至設備各個區(qū)域。整個擴散階段持續(xù)時間腔體體積、設備結(jié)構(gòu)及滅菌目標進行設定，每一處表面都被充分接觸。

進入滅菌保持階段，系統(tǒng)維持蒸汽濃度和溫度不變，精密的恒壓氣體環(huán)境實現(xiàn)對微生物的持續(xù)殺滅。此階段要求高的密閉性和氣體流動均勻性，MZ- V 的流體動力設計即使在托盤間隙、腔體后壁等傳統(tǒng)難以觸達的位置，蒸汽可以達到理想滅菌效果。

末端為殘留分解階段，由內(nèi)置催化分解單元對殘余氣體進行凈化處理。VHPS 滅菌過程中不會產(chǎn)生有毒殘留物，產(chǎn)物為水和氧氣，整個過程高的環(huán)保性和可持續(xù)性。為滅菌結(jié)果的可驗證性，MZ- V 設備還支持生物指示劑和化學指示劑布點系統(tǒng)，并內(nèi)置滅菌周期驗證邏輯算法，可自動識別異常數(shù)據(jù)和反饋風險提示，地增強了滅菌流程的安全系數(shù)和合規(guī)性。

凍干機在制藥行業(yè)中的應用日益，滅菌方式的進化也代表著整個行業(yè)在追求高質(zhì)量生產(chǎn)中的思維轉(zhuǎn)型。從高溫高壓的蒸汽滅菌，到如今 VHPS 的低溫、環(huán)保、在線自動滅菌路徑，變革并非簡單的技術(shù)更替，系統(tǒng)工程中的整合。杭州美卓推出的 MZ- V 系列